Alyuminiy eritish texnologiyasi tomonidan ishlab chiqilgan yangi yuqori samaradorlik va energiya tejovchi o'choq ishlatiladigan alyuminiy eritish jarayoniga javob berishi mumkin va mehnat sharoitlari va ishlab chiqarish samaradorligini yaxshilashga yordam beradi. Albatta, past haroratli qozon sifatida alyuminiy pechining harorati to'g'ri, umumiy ish harorati 800 ~ 950 daraja, lekin alyuminiy va uning qotishmalarining yuqori faolligi tufayli. Erigandan so'ng, suvning xossalari 20 daraja C suvga yaqin. 800 ~ 950 daraja haroratli o'rta va past haroratli qozonlar bilan solishtirganda, alyuminiy pechlari ham refrakter materiallarda keng qo'llaniladi. Alyuminiy pechi ishlayotganda, material yuqori darajada o'tkazuvchan bo'ladi. O'tga chidamli materiallarni ho'llash va ular bilan reaksiyaga kirishish oson, natijada refrakterlar hajmi o'zgaradi, asta-sekin yoriqlar hosil qiladi va refrakterlar yuzasiga zarar etkazadi. Xo'sh, alyuminiy eritish pechida va eritmalarda o'tga chidamli materiallardan kelib chiqadigan shikastlanish va yorilish sabablari nima?
Avvalo, alyuminiy eritish pechlarida o'tga chidamli materiallarning shikastlanishi va yorilish sabablarini aniq bilib olishimiz kerak va quyidagi uchta jihatni umumlashtirishimiz kerak:
Birinchidan, alyuminiy suvi refrakterning teshiklari yoki kichik yoriqlariga kirib, asta-sekin strukturadagi refrakterning yorilishi va tushishi fenomeniga olib keladi. Va qurilish xodimlari muammoni o'z vaqtida topmasalar, bu asta-sekin butun o'tga chidamli materialning eroziyasiga olib keladi. Bundan tashqari, alyuminiy va uning qotishmalari refrakterlarda aralashmalarning fizik va kimyoviy reaktsiyalarini ishlab chiqarish oson va reaktsiya jarayonida hosil bo'lgan moddalar alyuminiy mahsulotlarining sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Ikkinchidan, ichki alyuminiy suyuqlik materialga yopishib olish uchun refrakter bilan reaksiyaga kirishadi, sirt nodullari, zarbalar va cho'kmalarni hosil qiladi, bu material hosil bo'lgandan keyin uni tozalash qiyin. Shuning uchun, odatda, mexanik tozalash usullari tanlanadi va bu tozalash usuli ham materiallarni etkazib berishga katta ta'sir ko'rsatadi.
Uchinchidan, alyuminiy eritish pechini tozalash, shlak va boshqa mexanik operatsiyalarni ishlab chiqarish jarayonida o'choq qobig'i, o'choq devori, o'choq tagida va hokazolarda jiddiy aşınma va yirtiqlikka olib keladi.
Agar siz alyuminiy eritish pechida ishlatiladigan o'tga chidamli materiallardan kelib chiqadigan shikastlanish va yorilish hodisasini hal qilmoqchi bo'lsangiz, quyidagi choralarni ko'rish tavsiya etiladi:
Birinchidan, refrakterlarning zichligini yaxshilang va materiallarning porozligini kamaytiring. Agar refrakter yuqori zichlikka va past porozlikka ega bo'lsa, u alyuminiy va uning qotishmalarining kirib borishini samarali ravishda oldini oladi.
Ikkinchidan, refrakter materiallarning alyuminiy suv eroziyasiga chidamliligini oshirish. Olovga chidamli alyuminiy suv eroziyasiga chidamliligini yaxshilang, alyuminiy suvning kirib borishini samarali ravishda oldini oladi, alyuminiy suvi va alyuminiy cürufining yopishishini oldini oladi. O'tga chidamli sio_2 va aralashmalar suyuq alyuminiydagi mg va bilan oson reaksiyaga kirishadi va o'tga chidamli material hajmining o'zgarishiga olib keladi. Yoriqlar hosil qilish uchun refrakterni hosil qiling, alyuminiy suvning refrakterga korroziyasini tezlashtiring. Shuning uchun, refrakterning alyuminiy tarkibi qanchalik yuqori bo'lsa, tozaligi qanchalik yuqori bo'lsa, alyuminiy suv bilan reaksiyaga kirishish ehtimoli shunchalik kam bo'ladi va korroziyaga chidamliligi yaxshi bo'ladi. Shu bilan birga, refrakterning korroziyaga chidamliligini oshirish uchun himoya qatlamini hosil qilish uchun bariy tuzi, xrom tuzi va alyuminiy suv reaktsiyasi kabi qo'shimchalar ham qo'shilishi mumkin;